Checklista prepress to najszybszy sposób, żeby uniknąć kosztownych błędów przed wysłaniem opakowania lub etykiety do drukarni. Poniżej masz praktyczną listę kontrolną (z formatowaniem i nagłówkami), której używam przy wdrożeniach FMCG — szczególnie wtedy, gdy liczy się powtarzalność, bezpieczeństwo produkcji i szybkie rollouty SKU.
Dla kogo jest ta checklista
- dla marek FMCG, które regularnie rozwijają linię (nowe smaki, gramatury, edycje)
- dla marketingu i product managerów, którzy przekazują pliki do drukarni i chcą spać spokojnie
- dla projektantów, którzy chcą oddawać pliki „production-ready”, a nie „do poprawy przez drukarnię”
1) Format, spady i wykrojnik (dieline)
- Spady ustawione zgodnie z wymaganiami drukarni (najczęściej 2–5 mm, ale bywa inaczej).
- Wszystkie tła, zdjęcia i elementy dochodzące do krawędzi wychodzą na spad.
- Wykrojnik jest na osobnej warstwie, nazwanej i zablokowanej (bez przypadkowych przesunięć).
- Linie cięcia, bigów, perforacji są wektorowe i mają sensowną grubość (bez „hairline”, jeśli drukarnia tego nie lubi).
- Teksty i ważne elementy mają bezpieczne marginesy — szczególnie przy zagięciach, łukach i wąskich skrzydełkach.
- Sprawdź, czy nie ma elementów „wiszących” poza obszarem roboczym, które mogą wejść do PDF i wyjść w produkcji.
2) Kolor, separacje i technologia druku
- Projekt jest w CMYK (lub CMYK + spoty), bez przypadkowych elementów w RGB.
- Ustalona logika czerni: drobny tekst zwykle 100K, duże aple czerni zgodnie ze standardem drukarni.
- Pantone / spot colors użyte świadomie i nazwane jednoznacznie (żeby nie powstały duplikaty typu „PANTONE 123 C” vs „Pantone123C”).
- Sprawdzone separacje: czy nie pojawiają się niechciane dodatkowe kanały.
- Jeśli opakowanie ma uszlachetnienia (folia, lakier wybiórczy, metalik) — warstwy technologiczne są przygotowane w sposób czytelny i zgodny z wytycznymi.
3) Overprint, knockout, trapping
- Overprint ustawiony prawidłowo (szczególnie dla czarnych tekstów i drobnych elementów).
- Elementy technologiczne (np. lakier wybiórczy) mają jasną logikę: co jest knockout, co jest overprint.
- Jeśli drukarnia wymaga trapowania — jest uwzględnione lub ustalone, kto robi trapping (Ty czy drukarnia).
- W PDF sprawdzone podglądem separacji: czy nic nie „znika” przez overprint i czy nie ma niepożądanych prześwitów.
4) Typografia i czytelność (realna, po druku)
- Fonty są osadzone lub zamienione na krzywe — zgodnie z wymaganiami (i rozsądkiem, żeby nie utrudniać przyszłych aktualizacji).
- Minimalne stopnie pisma dobrane pod technologię i podłoże (matowe papiery i folie potrafią „zjeść” detal).
- Interlinia i kontrast są ustawione tak, aby tekst był czytelny nie tylko na ekranie, ale też na półce.
- Uniknięte ultracienkie linie i mikrodetale w miejscach, gdzie druk może je zgubić.
5) Grafiki, zdjęcia i elementy rastrowe
- Zdjęcia mają sensowną rozdzielczość (najczęściej okolice 300 dpi w skali 1:1 — zależnie od zastosowania).
- Brak przypadkowych kompresji, artefaktów i „pikselozy” po eksporcie.
- Przezroczystości, cienie i efekty są bezpieczne (w razie potrzeby spłaszczone i sprawdzone).
- Jeżeli używasz bieli kryjącej (np. druk na folii transparentnej) — warstwa „white” jest przygotowana poprawnie.
6) Treści obowiązkowe i elementy ryzyka
- Zweryfikowane: skład, alergeny (jeśli dotyczy), masa/objętość, dane producenta, kraj pochodzenia, oznaczenia.
- Spójność nazewnictwa wariantów i claimów w całej serii (tu najłatwiej o błąd przy wielu SKU).
- Kod kreskowy: poprawny rozmiar, kontrast i zachowana „quiet zone”.
- QR / datownik / pola zmienne: mają miejsce, nie kolidują z wykrojnikiem i nie wchodzą w newralgiczne zgięcia.
7) Eksport i plik finalny (to, co naprawdę wysyłasz)
- Eksport zgodny ze specyfikacją drukarni (często PDF/X, ale zawsze sprawdzaj wymagania).
- PDF sprawdzony w podglądzie separacji: overprint, spoty, kolejność warstw technologicznych.
- Nazwy plików i wersjonowanie są jednoznaczne (np.
produkt_smak_500g_v03_PRINT.pdf), żeby nie wysłać złej wersji.
Najczęstsze błędy, które powodują poprawki i opóźnienia
- brak spadów lub elementy „na styk”
- nieczytelny/niezablokowany wykrojnik
- przypadkowe RGB w projekcie
- błędny overprint (tekst znika lub robi się „brudny”)
- chaos w nazwach Pantone i warstwach uszlachetnień
- brak kontroli wersji (drukarnia dostaje inny PDF niż ten „zatwierdzony”)
Pakiet plików do drukarni (co wysłać)
- finalny PDF do druku (zgodny ze specyfikacją)
- jeśli wymagane: źródła (AI/INDD) + linki
- wykrojnik oraz osobne warstwy technologiczne (lakier/folia/biała farba)
- krótka notatka: technologia, podłoże, kolory spot, uwagi dot. uszlachetnień
FAQ
Czy checklista prepress zastąpi drukarnię?
Nie — ale radykalnie zmniejsza ryzyko, że drukarnia wróci z listą poprawek albo (gorszy scenariusz) coś pójdzie do produkcji błędnie.
Czy zawsze muszę mieć PDF/X?
Często tak, ale kluczowe jest jedno: trzymasz się specyfikacji konkretnej drukarni i technologii.
Ile powinny mieć spady?
Najczęściej 2–5 mm. Przy nietypowych wykrojnikach i uszlachetnieniach wymagania mogą się różnić.
Jeśli chcesz, mogę to sprawdzić za Ciebie
Przy wdrożeniach opakowań i etykiet pracuję zadaniowo (DTP/prepress + bezpieczeństwo produkcji) i mogę przygotować pliki „production-ready” oraz uporządkować wersje tak, żeby rollout SKU szedł szybko i bez chaosu.
Portfolio / case studies: https://lukaszgorniak.pl/